מבוא חומר ושימוש
חומר מתכת G31 הוא צלחת פלדת פחמן מלט קרביד הוא סוג של חומר סגסוגת העשוי מתרכובות קשות של מתכות עקשן ומתכות קשורות בתהליך מתכות אבקה.
לקרביד המלטית יש סדרה של תכונות מצוינות כמו קשיות גבוהה, עמידות בלאי, חוזק וקשיחות טובים יותר, עמידות בפני חום, עמידות בפני קורוזיה וכו '. בפרט, קשיותו הגבוהה ועמידות בלאי נשארים בעצם ללא שינוי אפילו בטמפרטורה של 500 מעלות, ועדיין יש לה קשיות גבוהה ב 1000 מעלות.
קרביד מלט משמש באופן נרחב כחומרי חיתוך כלי חיתוך, כמו כלי מפנה, חותכי כרסום, חותכי מטענים, מקדחות, כלים משעממים וכו '. הוא משמש לחיתוך ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות, פלסטיקה, סיבים כימיים, גרפיט, זכוכית, אבן וטלדה משותפת, וניתן להשתמש גם בחיתוך מפלדה עמידה לחום, מפלדה אלחוטית גבוהה, מפלדה גבוהה-מפלדה. קרביד מלטה בעל קשיות גבוהה, חוזק, עמידות בפני בלאי ועמידות בפני קורוזיה, המכונה "שיניים תעשייתיות", המשמשות לייצור כלי חיתוך, כלי חיתוך, כלי קובלט וחלקי עמידה בלאי, הנמצאים בשימוש נרחב בתעופה צבאית, תעופה ותעופה, עיבוד, מתכת, מתנצלים, לקידוחי פטרוליאום, כלי כניסה, תקשורת אלקטרונית, קדומים אחרים. יחד עם פיתוח תעשיות במורד הזרם, הביקוש של שוק קרביד המלט הולך וגובר. ובעתיד, ייצור כלי נשק וציוד היי-טק, התקדמות המדע והטכנולוגיה המתקדמים והתפתחות מהירה של אנרגיה גרעינית תגדיל מאוד את הביקוש למוצרי קרביד מלטים עם תוכן טכני גבוה ויציבות באיכות גבוהה.
הרכב כימי חומר
| פחמן ג | 0.57-0.65 |
| סיליקון סי | 0.17-0.37 |
| מנגן מ.נ. | 0.70-1.00 |
| כרום CR | פחות או שווה ל 0.25 |
| ניקל ני | פחות או שווה ל 0.30 |
| נחושת CU | פחות או שווה ל 0.25 |
תכונות מכניות של חומרים
חוזק מתיחה σb (MPA): גדול או שווה ל 695 חוזק תפוקה σs (MPA): גדול יותר או שווה ל 410 התארכות Δ5/(%): גדול או שווה ל 11 סעיף הצטמקות ψ/(%): גדול או שווה ל 35
תהליך לטיפול בחום
שיטת הטיפול בחום של HSS היא שלושה תהליכים של מרווה, מזג וחישול. מרווה הוא להשיג קשיות גבוהה וחוזק גבוה, הרפיה היא לשפר את הקשיחות והפלסטיות, חישול הוא לחסל לחץ פנימי ולשפר את ביצועי העיבוד. HSS שונים דורשים שיטות לטיפול בחום שונות כדי לייעל את הביצועים שלהם.
תהליך הטיפול בחום פלדה מהיר כולל סדרה של תהליכים כמו חישול, מרווה, טמפרטורה וכן הלאה. צעדים ספציפיים הם: טמפרטורת חישול היא בדרך כלל בין 860 מעלות צלזיוס ל 880 מעלות צלזיוס.
תחילה מחממים מראש על 800 עד 850 מעלות צלזיוס (כדי לא לגרום ללחץ תרמי גדול), ואז התחממו במהירות לטמפרטורת המרווה של 1220 עד 1250 מעלות צלזיוס, לאחר קירור השמן. לאחר מרווה מכיוון שהארגון הפנימי שומר גם על חלק (כ- 30%) מהאוסטניט הנותר אינו מומר למרטנסיט, ומשפיע על הביצועים של פלדה מהירה גבוהה.
תגיות פופולריות: G31 פלדה, סין G31 יצרני פלדה, ספקים, מפעל
