תיאור חומר ויישום
9310 פלדה, כסגסוגת כרום-ניקל-מוליבדן המיועדת לטיפול קרבורני, היא ייחודית בשילוב המושלם שלה של תכולת סגסוגת גבוהה ותכולת פחמן נמוכה. שילוב זה לא רק מעניק 9310 פלדה חוזק ליבה וקשיחות מצוינים, אלא גם מאפשר לו להשיג קשיות פני השטח הגבוהה מאוד לאחר הקרבנות. המשמעות היא שבין אם נתון לסטרס גבוה, השפעה גבוהה או סביבות בלאי גבוה, 9310 פלדה מצטיינת, ומבטיחה את הבטיחות והאמינות של חלקי המטוסים.
יש לשים לב במיוחד, תוכן הסגסוגת הגבוה של פלדה 9310 הופך אותו למתאים במיוחד לייצור רכיבים עם חתכים גדולים יחסית. הסיבה לכך היא שהאלמנטים הסגסוגת הגבוהים מתנגדים ביעילות לעיוות ולסדקים במהלך טיפול בחום, תוך שמירה על היציבות הממדית ודיוק הצורה של החלק. בנוסף, הטווח הצר יותר של שיפועי קשיות חתכים מאפשר חלוקת קשיות אחידה עבור חלקים עבים יותר ודקים יותר, מה שמשפר עוד יותר את הביצועים הכוללים של החלק.
הרכב כימי חומר
| פחמן ג | 0.08-0.13 (סטייה מותרת ± 0.02) |
| סיליקון סי | 0.15-0.40 (סטייה מותרת ± 0.03) |
| מנגן מ.נ. | 0.40-0.70 (סטייה מותרת ± 0.04) |
| גופרית ס | פחות או שווה ל 0.030 (סטייה מותרת +0.005) |
| זרחן עמ ' | פחות או שווה ל 0.030 (סטייה מותרת +0.005) |
| כרום CR | 1.00-1.40 (סטייה מותרת ± 0.15) |
| ניקל ני | 3.00 ~ 3.50 (סטייה מותרת ± 0.05) |
| נחושת CU | פחות או שווה ל 0.25 (סטייה מותרת +0.05) |
| מוליבדן מו | 0.08 ~ 0.15 (סטייה מותרת ± 0.02) |
תכונות מכניות של חומרים
| חוזק מתיחה σb (MPA) | גדול או שווה ל 1078 (110) |
| התארכות Δ5 (%) | גדול או שווה ל 9 |
| קטע הצטמקות ψ (%) | גדול או שווה ל 45 |
| השפעה על ערך קשיחות KV (J/CM2) | גדול או שווה ל 78 (8) |
| גודל הדגימה | גודל הדגימה 15 מ"מ |
תהליך לטיפול בחום
מפרט לטיפול בחום: מרווה, 880 ± 20 מעלות ראשונים, 790 ± 20 מעלות, מקוררים בשמן; טמפרטורה, 150 ~ 200 מעלות, מקוררים באוויר.
תגיות פופולריות: 9310 פלדה, סין 9310 יצרני פלדה, ספקים, מפעל
